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注塑機模板斷裂的原因及預防

  • 來源: 新聞動態時時報
  • 作者: 寧波優諾姆機械有限公司
  • 發布時間: 2019-12-10
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模板是注塑機最重要的零件之一,其成本是注塑機成本的主要部分,如果模板斷裂注塑機就不能正常工作。從性能、價格等各方面綜合考慮,通常采用球墨鑄鐵鑄造模板。主要考慮到有以下幾點:

(1)球鐵剛性較好,也具有一定硬度。

(2)在模板上鑄出加強筋或將模板掏空,可有效減少件重;

(3)減少加工面且容易切削加工;

盡管設計師已經充分考慮到了模板的剛性和強度,但仍有許多模板斷裂的事故發生,這是為什么呢?目前市面上的大多數注塑機采用肘桿式(機鉸式)合模裝置,下面就注塑機模板斷裂的原因進行分析。


1.1 時桿的排列及模具安裝

(1)肘桿主要分為上下排列或水平排列兩種。如不考慮潤滑因素,只考慮模方便,一般為H1≥H2,所以要采用水平排列時后肘桿的長度可考慮長些,以增加模板行程。如采用長條型的模具,模具寬度B比L1小得多,則動模板比較容易斷裂。當然,采用上下排列則模具水平軸線附近容易出現飛邊,而且開模行程較小。

(2)如果模具安裝的面積太小,使模板所受的彎曲力超出負荷,模板也容易斷裂。


1.2 模板受力分析

在肘桿式合模裝置中,對于前模板來說,其受力好象用手帕包東西一樣,要注意的是,如果中間挖空過大,,或在軸對稱線的附近有鑄造缺陷、螺釘孔、銷孔等缺陷,就有可能會發生斷裂的危險。


1.3 使用問題

(1)對于一些投影面積大、粘度低的產品,如果用PP做錄像帶盒及VCD盒子等,如模具質量較差或受力不均,制品很容易出現飛邊,如果出現飛邊后,一方面脹模力增加,使肘桿、拉桿等負載增加,另一方面,肘桿可能越過中點,在開模時,肘桿在回到中點時就相當于給了模具等一個附加鎖模力,過了中點后,系統恢復彈性,變形力與開模力的疊加就會使系統產生瞬時沖擊,這種沖擊力是造成模板斷裂的主要原因。尤其是當模板采用球鐵鑄造時,使用了時間一長,鑄件容易產生疲勞,當有鑄造缺陷時,就特別容易斷裂。所以,為了減少開模的困難,減少沖擊,常把肘桿設計成斜排列或角排列,但這兩者均減少了力的放大倍數,且無法自鎖,在鎖模過程中必須繼續向合模油缸補充高壓油,增加了能耗。

(2)調?;虬惭b不當,使4條拉桿受力不均或鎖模力超載均會造成模板斷裂。


1.4 系統受力分析

(1)同樣由于加工、安裝的原因,如兩邊前后肘桿不等長,四根拉桿不等長,模板的厚薄不均勻,甚至模具安裝面不平行等均會使肘桿伸直后所受的力不同。當模具剛剛閉合,如果上下肘桿形成的初始角不同,必然會使肘桿受力不均,嚴重時可達30%以上,那么模具受力也不均,這將使模具與模板接觸面積減少,彎曲力增加,這必然導致模板受力不均而斷裂。

(2)在肘桿伸直時,四根拉桿必然受拉,由于加工及裝配的原因,四根拉桿受力長度未必相同,這樣受拉力也不同,作用在模板上的力也不同,這就容易引起模板局部超載而斷裂。


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